⑴設計的沖壓件滿意產品應用跟技巧機能，并能便于組裝及修配。 ⑵設計的沖壓件有利于進步金屬資料的應用率，減少資料的種類跟規格，盡可能下降資料的耗費。在容許的情形下采取價錢低廉的資料，盡可能使整機做到無廢物及少廢物沖裁。 ⑶設計的沖壓件外形簡略，構造公道，以有利于簡化模具構造、簡化工序數目，即用少、簡略的沖壓工序實現全部整機的加工，減少再用其余方式加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。 ⑷設計的沖壓件，在保障能畸形應用情形下，盡量使尺寸精度等級及名義毛糙度等級請求低一些，并有利于產品的調換，減少成品、保障產品德量穩固。 ⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能應用現有裝備、工藝設備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模應用壽命的延伸。 常見問題處置 1，粘合、刮痕：因為資料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞呙x呈現的不良； 2，毛刺：重要產生于剪切模跟落料模，刃口之間的空隙或大或小時會產毛刺； 3，線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并構成了一條線； 4，凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹； 5，波折：因為應力不平均、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊把持不良等造成制件r角部位或者壓花部位產生波折、應變； 6，皺紋：因為壓機滑塊調劑不良、壓機精度低、氣墊壓力調劑分歧適、沖頭或者r部位大等起因引起邊沿或r部位皺紋。 7.其余詳細問題：在日常出產中，會碰到沖孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹揭幐裾埱螅┮约芭c凸模尺寸相差較大的情況，除斟酌成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁空隙等因素外，還應從以下多少個方面斟酌去解決。 ⑴.沖切刃口磨損時，資料所受拉應力增大，五金沖壓件發生翻料、扭曲的趨勢加大。發生翻料時，沖孔尺寸會趨小。 ⑵.對資料的強壓，使資料發生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。 ⑶.凸模刃口端部外形。如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力減緩，沖件不易發生翻料、扭曲，因而，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸會趨小。 8.克制沖壓件發生翻料、扭曲的方式 ⑴.公道的模具設計。在級進模中，下料次序的部署有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件渺小部位的下料，個別先部署較大面積之沖切下料，再部署較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。 ⑵.壓住資料。戰勝傳統的模具設計構造，在卸料板上開出容料空隙（即模具閉合時，而資料又可被壓緊。要害成形部位，卸料板必定做成鑲塊式構造，以便利解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位發生的磨（壓）損，而無奈壓緊資料。 ⑶.增設強壓功效。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（畸形的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增添對凹模側資料的壓力，從而克制沖切時沖壓件發生翻料、扭曲變形。 ⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方式。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側資料的拉伸力，從而到達克制沖壓件發生翻料、扭曲的后果。 ⑸.日常模具出產中，應留神保護沖切凸、凹模刃口的銳利度。當沖切刃口磨損時，資料所受拉應力將要增大，從而沖壓件發生翻料、扭曲的趨勢加大。 ⑹.沖裁空隙分歧理或空隙不均也是發生沖壓件翻料、扭曲的起因，需加以戰勝。 尺寸公差 《GB/T13914-2002 沖壓件尺寸公差》劃定了沖壓件的尺寸公差。依照平沖壓件跟成形沖壓件分辨劃定了尺寸公差。沖壓件的尺寸公差數值與沖壓件尺寸跟板厚兩個尺寸有關，另一方面與精度等級有關。 五金平沖壓件尺寸公差：分為11個等級，用ST1至ST11表現，其中ST表現平沖壓件尺寸公差，公差等級代號用阿拉伯數字表現。從ST1到ST11精度等級順次下降。 成形沖壓件尺寸公差：成形沖壓件分為10個精度等級，用FT1到FT10表現，其中FT表現成形沖壓件尺寸公差，阿拉伯數字表現公差等級。從FT1到FT10精度等級順次下降。 沖壓件極限偏差：孔尺寸按下偏差為0，上偏差為下偏差加尺寸公差；軸尺寸劃定上偏差為基礎偏差，數值為0，下偏差為上偏差減去尺寸公差。對孔核心距，孔邊距，曲折、拉深的長度、高度等高低偏差劃定為尺寸公差的一半。