沖壓件的原材料有很多種，碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，合金等各種金屬材質?，F就沖壓件原料中的碳鋼材質和采購做一下扼要說明。

普通碳鋼大致分為冷軋鋼和熱軋鋼，普遍應用的鋼材牌號有Q195，Q235A，Q235B, SPHC, DC01，DC03，DC06，SPCC, ST12，ST13，ST14，ST16等各種牌號，按材質粗淺說法分為熱板，普通拉伸冷板，強拉伸冷板，冷硬板，鍍鋅板，汽車專用板等，按產品的特性采購相應材質的原料。

 

原材料在沖壓件本錢中占有很大的比例，所以我們在采購沖壓件原材料時應該在保證材質的情況下盡可能的采購低價的原料以降低本錢。采購應用料是節約本錢的一種非常好的選擇。應用料是某些大的產品加工剩余的邊框，比如說汽車窗口料，還有其它途徑的原料，這些原料價錢遠遠低于鋼材成材價錢，河北省境內的應用料市場主要有廊坊市蘆阜莊鋼材市場和滄州市泊頭市的剪子屯鋼材市場，這兩個市場的應用料種類多型號全，消費廠家可以根據自己產品的材質尺寸選擇相應的應用料做為原材料，能夠采購到適合的應用料就進步了產品的利潤，距離這兩個市場近的沖壓件消費廠家相對來說就有了很大的競爭優勢。

 

加工沖壓件對板料厚度嚴厲懇求,這是由于材料的厚度決議著模具的間隙。板料厚度差異大,用同一沖模、同一間隙中止消費,會影響產品的質量及精度,嚴重的將構成模具損壞,以致在消費大型沖壓件時發作設備事故。板料厚度超差在下述工序中的影響是:

 

在沖裁工序中,板料厚度正傾向過大,或負傾向過大,都能構成毛刺。負傾向過大的板料增加回彈,影響尺寸精度。正傾向過大的板料增加沖裁力及沖裁功,可能損傷沖壓設備。料厚的不均勻還會使沖壓件呈現單邊毛刺。

 

在彎曲工序中,負傾向較大的材料回彈大,構成沖壓件外形及尺寸不準確,并易構成撓曲及扭彎現象。料厚正傾向過大,構成彎曲面擠壓,影響沖壓件表面質量并增加彎曲力及彎曲功有可能對設備構成損壞。厚度不均勻,也會構成沖壓件外形及尺寸不準。

 

在拉深工序中,料厚負傾向過大,會由于回彈構成外形不平整,還會構成沖壓件高度缺乏及沖壓件呈現口大底小現象,同時還會使壓料力減小。加上凸、凹模間隙相對增大而構成拉深過程中材料起皺,增加了金屬材料活動困難,從而增大了拉深力,招致在凹模圓角處呈現沖壓件開裂。料厚正傾向過大,使材料與壓邊圈和模具之間摩擦力增大,以及凸、凹模間隙相對減小,增大了拉深力,構成材料變薄及在凸模圓角處呈現分裂現象。而且由于拉深力及拉深功的增大可能成設備過載。料厚不均勻,將構成沖壓件壁厚不均及口部邊緣上下不平。嚴重的料厚不均,將構成沖壓件分裂,關于大型沖壓件還會損壞模具及設備。